eSUN ePLA-LW Black, 1,75 mm / 1000 g

L'eSUN ePLA-LW a été spécialement conçu pour le modélisme aéronautique. L'adhérence entre les couches est stable et la vitesse et l'épaisseur de la mousse peuvent être contrôlées en ajustant la température d'impression. Grâce à la technologie de mousse active, qui permet de créer des pièces en PLA légères et de faible densité, le rapport volumique de la mousse est de 220 % et la densité de seulement 0,54 g/cm³. Grâce à la mousse, les couches sont presque invisibles et la surface du modèle est mate et fine. Pour un même modèle et une même vitesse, le PLA léger permet à la maquette d'avion une moindre charge sur les ailes et une vitesse de décrochage plus faible, ce qui peut fortement améliorer les performances de la maquette d'avion.

Principales caractéristiques de l'eSUN ePLA-LW

• Idéal pour le modélisme aéronautique
• Adhérence stable entre les couches grâce à la technologie de mousse active
• Couches d'impression à peine visibles
• Basse densité de 0,54 g/cm³
• Surface mate
• Facile à imprimer

Remarque : Veillez à imprimer la première couche d'impression à la même vitesse que le reste du modèle.

Étant donné que la plupart des imprimantes en téflon ne sont pas censées fonctionner à plus de 250 °C pendant une période prolongée, veillez également à toujours respecter la température de fonctionnement maximale de votre imprimante 3D, car l'impression à long terme au-dessus de cette température peut entraîner un grippage.

Le jaunissement des pièces imprimées après le moussage à haute température est un phénomène normal. Une réduction de la température d'impression peut y remédier.

Comme l'ePLA-LW mousse en continu dans l'espace de fusion de la buse haute température, le retrait ne fonctionne en principe pas. Il peut donc se produire des stringings. Il est recommandé d'imprimer les modèles RC en mode vase afin de réduire l'effet de stringing.

Le rapport de mousse du matériau dépend de la température, de la vitesse d'impression et de la taille de la cavité de fusion de la buse. Veillez à comparer l'épaisseur de paroi du design du modèle en fonction de votre propre situation d'impression et à ajuster le taux d'extrusion, la température, la vitesse et d'autres paramètres.